行进中国｜智慧工厂 绿动未来

从黑土地的(de)一粒玉米到遍布全国的产品，吉林省四平市梨树县不断加强农产品(nóngchǎnpǐn)精深加工(jiāgōng)，全力做足做活“粮头食尾”“畜头肉尾”“农头工尾”文章。 在众多粮食(liángshí)深加工(shēnjiāgōng)企业中，有一座高效运转的现代化“堡垒”，从原料玉米的精确输送、蒸煮糖化的温度调控，到(dào)发酵过程的动态优化、蒸馏提纯的精准分离(fēnlí)……机械臂稳定抓取，传感器密集监控，数据流实时奔腾，高度自动化的流水线几乎不见人影穿梭，却源源不断地(dì)输出着酒精及无水乙醇。 走进吉林省新天龙实业股份有限公司(以下简称新天龙)的生产车间，映入眼帘的是高度集成(jíchéng)的自动化控制系统。“从玉米原料输送到酒精成品(chéngpǐn)产出(chǎnchū)，整个生产过程无需人工干预，仅通过中央控制室的屏幕即可实现精准调控。”新天龙原粮(yuánliáng)中心副总经理王宪岐说。 “八塔特级酒精生产线配套自备(zìbèi)发电机组，实现热电联产，自发自用。”王宪岐介绍，66千伏变电所与50万吨储量专用粮库形成高效协同体系；4800延长(yáncháng)米铁路专用线与200辆铁路槽车组成的物流网络(wǎngluò)，让原料输入与产品输出实现无缝(wúfèng)衔接。 这套高度自动化协同的生产体系(tǐxì)，不仅使年加工玉米能力突破百万吨(wàndūn)大关，更创造了30万吨酒精与27万吨玉米DDGS饲料(sìliào)的年产能。 如果说自动化是新天龙(tiānlóng)的生产力引擎，那么“绿色(lǜsè)”则是可持续发展的动能。 在新天龙的污水处理中心，每天都上演着“变废为宝”的实践(shíjiàn)。“我们(wǒmen)的污水处理系统对废水进行深度处理，可(kě)实现‘深度处理—中水回用(huíyòng)’的闭环，年实现中水回用超200万吨，污水排放100%达标，年削减COD近万吨。”王宪岐说，利用污水处理过程中产生的沼气发电，年减少二氧化碳排放量(páifàngliàng)达4万吨。 “资源(zīyuán)—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式，体现在“一升一降”间。在生产环节，热电联产系统将能源利用率提升；在物流环节，铁路专用线运输(yùnshū)较公路运输(gōnglùyùnshū)碳排放减少；在副产品利用环节，玉米DDGS饲料(sìliào)形成“吃干榨净”的资源利用闭环。 不仅如此，新天龙将“绿色(lǜsè)实践”延伸至农业源头的千万(qiānwàn)农户(nónghù)家中。通过(tōngguò)“公司+基地+农户”的产业化模式，企业年带动玉米种植面积130多万亩，联结农户近8万户，助农增收4000多万元。自动化、绿色化支撑下的高效产能，成为驱动区域农业产业化升级、保障(bǎozhàng)农民稳定增收、服务乡村振兴的强劲引擎。 科技驱动，绿意盎然。高度自动化的智慧内核和全(quán)链条绿色发展的坚定实践，为粮食加工(jiāgōng)行业提供了可复制的转型样本，为粮食精深加工产业(chǎnyè)的未来注入澎湃不息的绿色动能。